① 经常检查SKU进出速度（频率），并按照速度（进出频率）重新定位SKU。

② 确保进出频率高的SKU保持在一个方便和符合人体工程学的位置（腰部高度，过道首/末端）。

③ 将频繁拣选的SKU作为套件存储。

计算人工成本，若对自动存储系统的投资可以提高拣货操作效率或减少拣货操作中所需的人数，从而可以将员工重新分配到其他地方或减少人员，以找出运营中的最佳成本结构。

批量拣货允许一个拣货员访问一次SKU位置的同时履行多个订单或一批订单。这种拣选策略减少到同一拣货位置的行程时间和次数，从而提高拣选生产率。

① 通过序列选择创建一条清晰的路径，缩短行走时间。

② 顺序拣选不需要拣货员纵横交叉，或多次访问相同存储地点来完成订单。

③ 减少这种重复性工作可以提高生产率并消除不必要的行走。

补货与否主要看拣货区的货物存量是否符合需求，因此究竟何时补货要看拣货区的存量，以避免出现在拣货中造才发现拣货区货量不足需要补货，而造成影响整个拣货作业。通常，可采用批次补货、定期补货或随机补货三种方式。

库存分组，按SKU出货频率或规模，并将SKU与正确的存储方法相匹配。

设置最小数量安全库存，防止货品短缺，并自动报告商品或采购。如果设置了最小重新订购数量，可以定期跟踪库存水平，并在需要时自动接收所需的新货品。

定期跟踪库存数量，无论是按周、按月、按季度进行统计，它将节省很多麻烦。

制定一套清晰的，有文件的新品接收与退货处理程序，以避免接收无计划及突然性大批次退货导致堆积造成现场混乱、爆仓等问题。

适当的标牌和标签可以让您的仓库有条不紊。要引导人员并保持井井有条，请确保标牌清晰易懂；此外，考虑发布楼层地图为访问者提供指示，这可以避免事故。

把经常一起拣选的SKU存储在相同位置，以减少拣货员的行程和拣选时间，提高员工的拣货作业效率。

为所有员工提供适当培训，由专业、熟练的或经过认证的人员进行培训或演示传授，以帮助员工端正工作态度、标准化作业，从而防止安全违规造成的人身伤害。

纸质清单容易出错和丢失，通过系统管理实现各个信息报表实时查询、导出，更便捷、更高效。

使用条形码、扫描仪快速准确地识别/提示。在拣选过程中通过简单扫描确认货品，确保订单的准确性。高效！

将标签打印机集成到袋子和标签部件可以提高库存和订单的准确性。